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胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。“胶黏剂"是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。

一、实验原理

试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为 MPa。

二、实验装置及试样

1）试验机：使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。试验机的力值示值误差不应大于1%。试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。试验机应保证试样夹持器的移动速度在 (5±1) mm/min 内保持稳定。

2）量具：测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于 0.05 mm。

3）夹具：胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求，在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法，但不能用于仲裁试验。

4）标准试样的搭接长度是（12.5±0.5）mm，金属片的厚度是 (2.0± 0.1 ) mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。

5）建议使用 LY12-CZ 铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45 碳钢、T2 铜等金属材料。

6）试样数量不应少于 5 个，仲裁试验试样数量不应少于 10 个；对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。

测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度 σS ，金属片的厚度  δ可按式（ 11-12）计算：

δ＝（ L·τ） /σ S （11-12）式中：

δ——金属片厚度；

尝——试样搭接长度；

τ——胶粘剂拉伸剪切强度；

σS ——金属材料屈服强度（MPa）。

叁、试样制备

1）试样可用不带槽或带槽的平板制备，也可单片制备。

2）胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。

3）胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。

4）制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。

5）切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。

四、试验条件

试样的停放时间和试验环境应符合下列要求：

1）试样制备后到试验的最短时间为 16 h，最长时间为 30 d。

2）试验应在温度为（ 23±2）℃ 、相对湿度为（ 45~55）%的环境中进行。

3）对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于 0.5 h；对有温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间一般不应少于 16 h。

五、实验步骤

1）用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到 0.05 mm。

2）把试样对称地夹在上下夹持器中，夹持处到搭接端的距离为（ 50± 1）mm

3）开动试验机，在 (5±1) mm/min 内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷，记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。

六、试验结果

对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度 τ按式（ 11-13）计算，单位为 MPa。

τ= F /（b·l）   （11-13）式中： 

贵——试样剪切破坏的最大负荷；

产——试样搭接面宽度；

濒——试样搭接面长度；

试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、低值表示。取 3 位有效数字

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